电焊焊接技术的技巧有哪些？

一、 焊条的保管：

1 、 各类焊条必须分类
、分牌号存放，避免混乱 ，同时应存放在干燥、通风良好的仓库内
，并要放置在离地面及墙壁不少于300mm处，以防受潮变质
。

2 、 由于药皮容易受潮 ，受潮后的焊条工艺性能变坏
，而且水分中的氢容易使焊缝产生气孔和裂纹，故焊条使用前必须烘干 ，以降低焊条的含氢量
，一般采用350～450?,保温1～2小时，烘干。

二
、 操作：

1、 将工件结合后 ，先点焊牢固
，开始焊接，焊缝的宽深比为2～3 ，焊缝宽一般为1.5～2倍 。起头焊缝是指刚开始焊接的部分，应该在引弧后先将电弧稍拉长
，对焊缝端头进行必要的预热，然后适当缩短弧长进行正常焊接
。

2 、 焊缝收尾是指一条焊缝焊完时 ，应把收尾处的弧坑填满
，如果收尾时立即拉断电弧，会形成低于焊件表面的弧坑 ，过深使焊缝收尾处强度减弱
，导致产生裂纹。因此在收尾时不允许有弧坑存在，应将弧坑填满为止 。

3
、 接头由于受焊条长度的限制 ，有时不能用一根焊条完成一条焊缝
，要求先焊的焊缝起头处略低一些，接头时在先焊焊缝的起头稍前处引弧 ，并稍微拉长电弧将电弧引向起头处
，并覆盖前焊缝的端头处，待起头处焊缝焊平后再沿焊接方向移动
。

4、 焊缝宽的一般用锯齿形或月牙形运条法 ，这种方法焊出的焊缝加强高较高，金属熔化良好
，有较长的保温时间，易使气体析出和熔渣浮到表面上来 ，对提高焊缝质量有好处。

焊接厚度 第一层焊缝 其它各层焊缝
，焊条直径 焊接电流（A） 焊条直径 焊接电流（A）

≥6 4 160～210 4 160～210 。

5 220～280，焊第二层时 ，先将第一层熔渣除净
，然后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接
。为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反 ，焊缝接头也应相互错开。

二保焊焊接时的手法要点和注意事项

手工电焊技术如下几点：

1 、引弧 。

焊条电弧焊引燃焊接电弧的过程称为引弧
。引弧是焊接过程中频繁进行的动作
，引弧技术的好坏，直接影响焊接质量。

2
、分清熔池中熔渣和铁水 。

焊接过程中 ，分清熔渣和铁水非常重要
，如果分不清熔渣和铁水，焊接中易造成夹渣。

3、补孔
。

对于厚度大于4mm的焊件 ，孔洞或间隙不大时，可用连弧法补孔（洞）, 操作容易 、效率高。下面主要介绍壁厚4mm以下的焊件
，孔洞直径在20mm 以下的补孔技术（孔洞直径超过20mm, 可以另加一块板完成补孔） 。

4、蹲功训练
。

焊工常见的焊接姿势有站立焊接
、躺位焊接和蹲位焊接，而蹲位焊接是所有焊接姿势中应用最多 ，也是最难控制和掌握的。只有掌握和控制好蹲位焊接姿势
，才能更灵活方便地应用其他焊接姿势 。

焊工对“蹲功
”的要求是非常严格的，蹲的目的是保持身体重心的稳定 ，使身体重心能在一定的范围内做平面运动
，蹲的时间要保证一块板焊完（300mm×12mm的标准板，开坡口焊条电弧焊需焊4层 ，共需30~40min）
。

扩展资料：

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同
，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法 。熔焊时 ，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池
，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝
。

利用电能的熔焊 ，根据电加热的方法不同，分为电弧焊 、电渣焊
、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广
，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊 。

压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法
。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊 、扩散焊
、摩擦焊、超声波焊等 。其中以电阻焊应用最广。

多数压焊方法没有熔化过程 ，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题
。但压焊的施焊条件苛刻
，适用面较窄。

钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法 。

参考资料：

手法要点

1 、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接 ，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平
、横、仰对接接头可采用左向焊接法
。

2 、室外作业在风速大于1m/s时
，应采用防风措施。

3
、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序 。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板
。

注意事项

1 、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

2、有坡口的板缝 ，尤其是厚板的多道焊缝
，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm ，以使焊缝熔合良好 。

3
、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀
，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内
。

4、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲 ，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出 。

5 、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定
，需重新更换导电咀
。

扩展资料：

焊接前的准备

1
、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污 、水锈脏物
、氧化皮必须清洁干净。

2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大 ，物件较厚时应采用焊前预热措施
，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍 ，但不小于100mm 。

3 、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

4
、若使用瓶装气体应作排水提纯处理
，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用
。

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